Applicazione di pigmenti organici nell'industria dei rivestimenti
La percentuale di pigmenti organici utilizzati nell'industria dei rivestimenti è in aumento. Attualmente, viene utilizzato circa il 26% dei pigmenti di rivestimento. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo dell'industria dei rivestimenti in Cina, i nuovi rivestimenti sono stati continuamente sviluppati e la percentuale di rivestimenti di alta qualità è aumentata. La domanda di pigmenti sta crescendo rapidamente. La sua varietà e prestazioni presentano requisiti sempre più elevati, il che offre una buona opportunità per lo sviluppo dell'industria dei pigmenti biologici.
Effetto dei pigmenti organici sulle proprietà del rivestimento
1. La dimensione delle particelle organiche di pigmento ha una grande influenza sulle prestazioni cromatiche del rivestimento. Da un lato, influirà sul potere coprente e sulla forza colorante del rivestimento. Nell'intervallo del pigmento, la dimensione delle particelle aumenterà e aumenterà il potere coprente del rivestimento. Quando le particelle di pigmento diventano più piccole, il rivestimento aumenterà nell'area specifica della superficie. La forza colorante è aumentata e la dimensione delle particelle di pigmento ha anche un effetto sulla tonalità di colore del rivestimento. Generalmente, la distribuzione delle dimensioni delle particelle è maggiore, il colore è più scuro e il colore è più luminoso. L'altro è che la forza del pigmento influisce anche sulla resistenza ai raggi UV del rivestimento. Quando la particella diventa più piccola, l'area specifica della superficie aumenta, l'energia della luce assorbita aumenta e viene danneggiata. Anche il grado viene aumentato, quindi la vernice si sbiadisce più velocemente. La piccola quantità di pigmento è meno gravitazionale e il rivestimento non è facile da stratificare e precipitare. Tuttavia, l'ampia superficie specifica del pigmento con particelle di piccole dimensioni aumenta la possibilità di flocculazione del rivestimento, che non favorisce la macinazione e la dispersione.
I pigmenti organici dovrebbero avere un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, resistenza ai solventi, resistenza alle macchie, resistenza ai graffi ed eccellente resistenza all'acqua, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, ecc., Se sono rivestimenti per cottura al forno, devono avere proprietà eccellenti. Resistenza al calore. In particolare, oltre alle proprietà di cui sopra, le vernici per autoveicoli devono avere colori elevati, elevata brillantezza, buona consistenza e pienezza. Generalmente, i pigmenti inorganici hanno una buona durata e potere coprente, ma il loro colore non è brillante come i pigmenti organici e la loro consistenza non è buona come quella dei pigmenti organici. Molti pigmenti organici con eccellenti proprietà sono stati sempre più utilizzati nell'industria dei rivestimenti ad alte prestazioni. Tuttavia, a causa dei diversi materiali filmogeni utilizzati nei diversi sistemi di rivestimento, i pigmenti organici corrispondenti dovrebbero essere selezionati in base alle proprietà della resina, agli additivi e ai sistemi di solvente. Quella che segue è un'introduzione all'uso di pigmenti organici nei rivestimenti architettonici, automobilistici e per bobine.
2.1 Applicazione di pigmenti organici nei rivestimenti architettonici
Poiché la vernice in lattice è ricca di colore, può essere selezionata a piacimento, l'effetto decorativo è buono, il periodo di utilizzo è lungo e la vernice architettonica con emulsione acrilica poiché il materiale formante un film svolge un ruolo sempre più importante nella vestizione urbana. Come materiale costituente importante nelle vernici al lattice, la selezione e l'uso di materiali organici influisce direttamente sulla ritenzione del colore delle vernici al lattice. Di fronte alla comprensione delle proprietà e delle applicazioni dei pigmenti, può guidare la produzione di vernici al lattice di alta qualità. I pigmenti organici non sono influenzati da fattori fisici e chimici durante l'uso. Sono generalmente insolubili nel mezzo utilizzato ed esistono sempre nello stato cristallino originale. La colorazione dei pigmenti organici è ottenuta mediante assorbimento selettivo e dispersione della luce.
2.2 Applicazione di pigmenti organici nei rivestimenti per autoveicoli
I rivestimenti per autoveicoli sono principalmente suddivisi in tre parti: primer, rivestimento intermedio e finitura. La finitura con pigmento rappresenta circa 1/3 della quantità di vernice utilizzata. La quantità di materiale organico utilizzato nella finitura è del 2% -4%, secondo il 2006. 300.000 tonnellate di rivestimenti per autoveicoli calcolati nel 2006, l'uso di pigmenti organici nei rivestimenti per autoveicoli è 2000-4000T. Nel settore dei rivestimenti, l'alto contenuto tecnico dei rivestimenti per autoveicoli è difficile da costruire. Si può affermare che il livello dei rivestimenti per autoveicoli in un paese rappresenta sostanzialmente il livello generale dell'industria nazionale dei rivestimenti, che pone elevate richieste sulle resine e sui pigmenti utilizzati nella distribuzione dei rivestimenti per autoveicoli. Requisiti di qualità I rivestimenti per autoveicoli devono soddisfare la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza al calore, la resistenza alla pioggia acida, la resistenza alle radiazioni UV e la resistenza ai pericoli dei rivestimenti delle superfici metalliche. Il pigmento per rivestimenti automobilistici è un colorante di alta qualità. Il cambiamento di colore dell'automobile è quello di regolare il pigmento organico nel rivestimento. Pertanto, l'applicazione del pigmento organico nel rivestimento automobilistico deve avere stabilità, resistenza chimica e anti-infiltrazione. Stabilità termica. Per le finiture automobilistiche, come le vernici metallizzate glitterate, i pigmenti organici devono avere un'elevata trasparenza e integrare il potere coprente dei pigmenti inorganici.
2.3 Applicazione di pigmenti organici nei rivestimenti a spirale
Il rivestimento della bobina è diviso in finiture, fondi e fondi funzionali. I principali tipi di primer sono epossidici, poliestere e poliuretano: mentre gli smalti e le varietà retroverniciate comprendono principalmente PVC plastico fuso, poliestere, poliuretano, acrilico, fluorocarburo e silicio. Poliestere e così via. In generale, i rivestimenti delle bobine richiedono resistenza alle alte temperature e agli agenti atmosferici dei pigmenti. Pertanto, quando si selezionano i pigmenti organici, si dovrebbe considerare di selezionare un pigmento eterociclico con una struttura simmetrica per soddisfare i requisiti simili ai rivestimenti automobilistici, come il chinacridone. Per la classe, bismuto di titanio, pigmenti DPP, rivestimenti a spirale, i requisiti per i pigmenti sono i seguenti:
1 resistenza al calore, necessaria per resistere alle alte temperature di 250 ° C sopra la cottura, nessun cambiamento di colore:
2 resistenza agli agenti atmosferici, in particolare prestare attenzione alla resistenza agli agenti atmosferici del colore:
La resistenza alla flocculazione 3 richiede generalmente una differenza di colore △ E ≤ 0,5:
4 resistenza ai solventi Per i rivestimenti delle bobine, vengono utilizzati solventi polari forti come etilenglicole butil etere e metil etil chetone:
5 pigmenti resistenti alla migrazione mostrano solubilità parziale in solventi con elevata solubilità a causa dell'uso di diversi pigmenti nel sistema di rivestimento, in particolare le diverse proprietà di solubilità dei pigmenti organici e dei pigmenti inorganici portano a sanguinamento e galleggiamento. I rivestimenti in poliestere e poliuretano contengono solventi aromatici. Alcuni pigmenti organici si cristallizzano in solventi aromatici, causando la trasformazione dei cristalli e il cambiamento di colore. La forza colorante è ridotta.
3. Requisiti per lo sviluppo di rivestimenti ad alte prestazioni per pigmenti organici
I pigmenti organici sono stati sviluppati con l'avanzamento della tecnologia di tintura organica e hanno formato un sistema di colorazione organico relativamente indipendente dalle prestazioni speciali, ampiamente utilizzato in inchiostri, rivestimenti e materie plastiche. Negli ultimi anni, l'industria mondiale dei pigmenti organici non ha prodotto troppa crescita, ma la produzione, la varietà e le specifiche dei pigmenti organici ad alte prestazioni sono aumentate in modo significativo. Sebbene il rapporto tra la produzione di pigmenti organici ad alte prestazioni e la produzione totale non sia molto elevato, i materiali organici ad alte prestazioni prodotti da materiali organici ad alte prestazioni portano alte prestazioni e alto valore aggiunto, quindi il suo valore di produzione supera il pigmento organico di fascia media , rappresentando la metà della produzione totale. L'output di pigmenti organici di bassa qualità è equivalente.
Aumentare la varietà di pigmenti organici ad alte prestazioni per soddisfare i requisiti di alte prestazioni del campo di applicazione sarà la tendenza di sviluppo futuro dei pigmenti organici. Con l'avanzamento della tecnologia, la domanda di pigmenti organici ad alte prestazioni e pigmenti organici con funzioni speciali continuerà ad aumentare: allo stesso tempo, l'ambiente Il concetto di protezione sarà pienamente integrato in ogni anello della produzione, commercio e consumo. L'innovazione della tecnologia dei pigmenti organici dovrebbe essere orientata al mercato, accelerare la costruzione del sistema di innovazione tecnologica, attribuire grande importanza all'innovazione originale e fare affidamento su innovazione indipendente per migliorare la competitività di base del settore. La ricerca e lo sviluppo di pigmenti organici in Cina in futuro dovrebbero essere condotti attorno a nuovi prodotti come rivestimenti e inchiostri, migliorare le prestazioni dei vecchi prodotti, ricercare e sviluppare nuove varietà di pigmenti organici e soddisfare i requisiti delle normative di protezione ambientale per produzione continua. Può essere sintetizzato come: prodotti di alta qualità, ovvero durata, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza al calore, solvente nel tempo e resistenza alla migrazione del rivestimento per soddisfare i requisiti dell'orologio metallico: sviluppo di speciali pigmenti organici funzionali con elevata purezza e forma specifica di cristallo Aspetta.
